芯片，这个微小而又极其重要的器件，让生活变得越来越智能。在芯片制造过程中，有一类产品几乎贯穿每个步骤，对芯片性能起着至关重要的作用，它们就是被誉为半导体工业的“血液”的电子特种气体。此类尖端产品是制造芯片技术的核心材料之一，也是我国长期以来不断寻求突破的“卡脖子”技术。中国千赢国际手机登录网址七一八所特气团队，在电子特种气体国产化的道路上默默奋斗二十余年，成功打破了国外垄断，替代进口，目前拥有的电子特气产品已应用于世界60%、国内90%以上的半导体厂，为我国半导体产业的发展作出了突出贡献。

填补空白、打破垄断
20年创新不止

　　电子特种气体有着极高的技术壁垒，长期以来被美国、日本、德国、法国等发达国家牢牢掌控着，严重制约了“中国芯”的发展，影响着国家发展战略，关乎着国家发展安全。流淌着军工血液的七一八人，以强烈的使命担当，立下了“不惜一切代价把这个气体材料搞出来”的誓言。

2000年，七一八所十几名科研人员，在当时没有国家政策支持、国外技术资料很少的情况下，自筹研发经费300多万元，成功开发出高纯三氟化氮特种气体，填补了国内空白，打破了国外技术垄断，列入国家“重点新产品”及国家“火炬计划”。

2008年，七一八所已经拥有当时国内唯一的年产300吨高纯三氟化氮生产线和国内首条年产30吨的高纯六氟化钨气体生产线，不仅在国内几乎所有半导体、液晶、太阳能行业成功应用，更是出口美国、日本、法国、德国、新加坡等国。

2013年，七一八所在科技部的支持下，牵头承担国家重大科技专项中的“高纯电子气体研发与产业化” 项目，开展了19种电子特种气体的国产化研发，并以此为依托，先后进行了高纯氘气、三氟甲磺酸系列产品等20多种高纯特种气体和材料的研发工作以及产业化。

截至2019年底，七一八所特气产品数量增长至58种，解决了多项电子特种气体材料“卡脖子”的问题，实现特种气体“中国制造”，累计为国内半导体、液晶面板等产业节省40多亿美元的外汇支出，有力支撑了国家半导体和液晶面板行业的持续健康发展。

全球唯一、国内最大
实力成就熠熠闪光

　　20年时光荏苒，七一八所特气产业的创新成果和发展成就无须一一赘述，仅从他们历年来所获得的种种荣誉，即可窥见其在世界电子特气材料发展史上熠熠闪光。

实  力

七一八所已成为国内特气行业产品系列最丰富、生产能力最大、市场覆盖面和占有率最高、持续创新能力最强的企业。

拥有全球唯一一条单条年产能超过3000吨的高纯三氟化氮气体生产线；
拥有国内唯一一条高纯六氟化钨规模化生产线；
拥有国内最大的三氟化氮、六氟化钨及三氟甲磺酸系列产品研发生产基地，实现了国内企业大宗制气的首次突破，打破了该领域长期由美国、法国、德国大公司垄断的局面，建设了全球首条高纯钨制品中试生产线。
三氟化氮的国内市场覆盖率95%以上、国际市场覆盖率30%；
六氟化钨的国内市场覆盖率100%、国际市场覆盖率40%；
特种气体销售额在国内排名第一，在世界位列第八。

成  就

获得省部级以上科技进步奖一等奖3项，二等奖6项，三等奖3项；
获得中央企业熠星创新大赛创新类二等奖、第三届中国军民两用技术获得创新应用大赛产业化类银奖、第二十三届全国发明展览会·一带一路暨金砖国家技能发展与技术创新大赛“发明创业奖”金奖；
获得中国发明专利授权35项，国外发明专利授权3项。
制定国家标准3项，团体标准1项；
建有河北省特种气体技术创新中心、河北省电子气体工程实验室、气相沉积特种材料研发中心等科研平台。

“特气速度”
奔向世界第一

　　要走向国际舞台就要有发展平台。2016年底，七一八所开始在邯郸肥乡区建设一座占地800亩的特气新材料生产基地。这800亩之阔的生产基地承载着七一八所特气产业实现世界第一的设想，同时，也承载着国内半导体和液晶主要气体原材料国产化的梦想。

2017年，生产基地产业园一期开始动工建设，只用了不到九个月便完成了“当年设计、当年施工、当年具备投产条件”的壮举，完成了一项 “不可能完成的任务”，开拓七一八所项目建设新历史、创造集团公司重大建设项目“第一速度”。

2019年，产业园二期建设再次展示 “特气速度”，仅用6个月时间就高质量建成了全球单条产能最大的4500吨三氟化氮生产线， 并于2019年12月顺利试生产。

截至2019年底，七一八所高纯三氟化氮气体产品实现满产满销，三氟化氮、六氟化钨两种产品产能达到世界第一，力争2020年底实现三氟化氮、六氟化钨、六氟丁二烯、三氟甲基磺酸四种产品规模世界第一。

随着产业园二期第二阶段、第三阶段的建成投产，七一八所将具备50余种特气产品的生产能力，强化国内最大电子特种气体供应商的地位。

所有成就
都从安全质量起步

　　安全生产管理和质量管理在七一八所一直是“一把手”工程，特气团队始终把安全生产和质量管控作为发展的前提和基础。

安  全

特气产业的主要产品三氟化氮、六氟化钨、三氟甲磺酸等均属于危险化学品，生产基地分布三区，危化品多、特种设备多、危险场所多且架构复杂。七一八所特气团队建立了62项安全制度，实现了从实验室试验到产品生产、从场地管理到人员管理、从原料加填到灌装发货的全覆盖。同时，将安全列入年度考核目标， 并结合现代信息化手段，运用“安+智慧园区”系统，使作业现场向智能化、信息化、无人化发展，还利用专业优势创新出许多安全管理技术，筑牢了安全“底板”，实现了十几年无重大安全生产事故的发展成绩。

质  量

在筑牢安全“底板”的同时，特气团队还建立了严格的质量体系。2019全年组织质量检查45次，出货检查2000余次，改善现场问题854项，质量意识已经渗透到了生产管理的每个细节。

四个世界第一
改革创新任重道远

　　“十三五”规划初期，七一八所特种气体发展蓝图就已绘制，即2020年力争实现高纯三氟化氮气体、高纯六氟化钨气体、三氟甲磺酸以及高纯六氟丁二烯气体四项产品产能世界第一，逐步建成世界一流的电子特种气体材料综合服务商，成为世界半导体特种电子气体的主导力量！四年来，特气团队不断加强科技创新和商业模式创新，推动七一八所特气产业做优做大做强，“四个第一”的实现和综合服务商的目标初现曙光。

不仅如此，七一八所按照国务院全面深化国有企业改革战略部署以及集团公司“双百行动”改革工作的要求，已经开始规范、高效、有序地筹划和推进“混改”工作和特气公司IPO工作，并取得了显著进展。

如今，七一八所特气团队正跟随时代跫音，在彻底解决我国特种气体材料“卡脖子”问题的征程中不断奋进。